Apostila PMMG 2024 Auxiliar de Armamentação - Armeiro

APOSTILA PMMG 2024 AUXILIAR DE ARMAMENTAÇÃO - ARMEIRO. Esta apostila contempla todo os conteúdos de conhecimentos básicos e específicos exigidos no edital para este cargo. Apostila TEÓRICA ricamente aprofundada. 

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

LÍNGUA PORTUGUESA E INTERPRETAÇÃO DE TEXTOS

1.1 Domínio da Expressão Escrita (redação). 1.2 Adequação conceitual. 1.3 Pertinência, relevância e articulação dos argumentos. 1.4 Seleção vocabular. 1.5 Estudo de texto (questões objetivas sobre textos). 1.6 Tipologia textual e Gêneros textuais. 1.7 Ortografia oficial. 1.8 Acentuação gráfica. 1.9 Emprego dos sinais de pontuação. 1.10 Estrutura e formação de palavras. 1.11 Classes de palavras. 1.12 Frase, oração e período. 1.13 Termos da oração. 1.14 Período composto por coordenação e subordinação. 1.15 Funções sintáticas dos pronomes relativos. 1.16 Emprego de nomes e pronomes. Funções sintáticas dos pronomes relativos. Colocação pronominal. 1.17 Emprego de tempos e modos verbais. 1.18 Regência verbal e nominal. 1.19 Concordância verbal e nominal. 1.20 Orações reduzidas. 1.21 Colocação pronominal. 1.22 Estilística. 1.23 Figuras de linguagem. 1.24 Vícios de linguagem e qualidade da boa linguagem. 1.25 Fonemas. 1.26 Semântica. 1.27 Emprego da crase. 1.28 Sintaxe (regência, concordância e colocação). 

NOÇÕES DE LÍNGUA INGLESA

2.1 Compreensão e interpretação de texto escrito em língua inglesa. 2.2 Itens gramaticais relevantes para a compreensão dos conteúdos semânticos.

NOÇÕES DE DIREITO

3.1 Constituição da República Federativa do Brasil: Título I: Dos Princípios Fundamentais; Título II: Dos Direitos e Garantias Fundamentais: Capítulo I: Dos Direitos e Deveres Individuais e Coletivos; Capítulo III: da Nacionalidade; Capítulo IV: dos Direitos Políticos; Título III: Da Organização do Estado: Capítulo VII: Da Administração Pública: Seção I: Disposições Gerais; Seção III: Dos Militares dos Estados, Do Distrito Federal e dos Territórios; Título IV: Da Organização dos Poderes: Capítulo III: Do Poder Judiciário: Seção VII: Dos Tribunais e Juízes Militares; Seção VIII: Dos Tribunais e Juízes dos Estados; Título V: Da Defesa do Estado e Das Instituições Democráticas: Capítulo II: Das Forças Armadas; Capítulo III: Da Segurança Pública. 3.2 Lei n. 4657, de 04 de setembro de 1942 – Lei de Introdução às Normas do Direito Brasileiro. 3.3 Declaração Universal dos Direitos Humanos – adotada pela Assembleia Geral das Nações Unidas em 10 de dezembro de 1948. 3.4 Convenção Americana sobre Direitos Humanos – assinada na Conferência Especializada Interamericana sobre Direitos Humanos (San Jose da Costa Rica), em 22 de novembro de 1969.

RACIOCÍNIO LÓGICO-MATEMÁTICO

4.1 Análise e interpretação de representações de figuras planas, desenhos, mapas, gráficos, tabelas, séries estatísticas, séries temporais e plantas; utilização de escalas. 4.2 Conceitos e aplicações básicas de estatística: população, universo, amostra, amostragem e variáveis; medidas de tendência central e medidas de dispersão; porcentagem. 4.3 Estruturas e diagramas lógicos; lógica de primeira ordem; lógica de argumentação: analogias, inferências, deduções e conclusões; lógica sentencial (ou proposicional): tautologias, contradições e contingências; proposições simples e compostas; tabelas-verdade; equivalências e implicações lógicas; leis de Morgan; silogismos. 4.4 Métrica: áreas e volumes; estimativas; aplicações. 4.5 Modelagem de situações-problema por meio de equações do 1º e 2º graus e sistemas lineares. 4.6 Noções básicas de contagem, probabilidade e estatística. 4.7 Noções de função: análise gráfica; funções afim, quadrática, exponencial e logarítmica; aplicações. 4.8 Operações com conjuntos. 4.9 Sequências numéricas, progressão aritmética e progressão geométrica. 4.10 Variação de grandezas: razão e proporção com aplicações; regra de três simples e composta.

CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS

5.1 Fundamentos da tecnologia mecânica: Conceito, histórico e aplicação. Normas técnicas básicas para metrologia. Unidades de medidas e conversões. Tipos, características, aplicações, uso e conservação dos instrumentos: Régua graduada; Régua de controle; Trena; Esquadro; Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa); Paquímetros; Traçador de altura; Mesa de desempeno; Micrômetros Internos e Externos; Relógio comparador; Relógio apalpador; Goniômetro / Transferidor de Grau; Bloco Padrão; Mesa de Seno; Rugosímetro; Máquina de medição por coordenadas; Súbito (comparador de diâmetros internos). Tolerâncias dimensionais / geométricas. 5.2 Desenho técnico mecânico (manual): Introdução ao desenho técnico; Importância; Instrumentos; Linhas. Projeções ortogonais: Projeções em 1º e 3º diedros; Vistas essenciais; Supressão de vistas; Vista auxiliar; Vista auxiliar; simplificada; Rotação de detalhes oblíquos. Cotagem: Regras de cotagem; Representação das cotas; Símbolos e convenções; Cotagem de detalhes. Escalas: Escala natural; Escala de ampliação; Escala de redução. Tolerância dimensional / geométrica: Representação. Estados de superfície: Simbologia de acabamento superficial. Representação em corte: Hachuras; Linhas de corte; Corte parcial; Meio corte; Corte total; Omissão de corte; Seções e Rupturas. Perspectivas: Perspectiva isométrica e Perspectiva cavaleira. Desenhos técnicos mecânicos. Tolerâncias de forma e posição. Vista explodida. Elementos de máquinas. Desenho de conjunto. Simbologia de solda. 5.3 Elementos de máquinas (conceitos e aplicações) Elementos de Fixação: Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas, tipos de rosca, perfil do filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca, tabelas de roscas); Rebites, Arruelas, Grampos, Pinos; Contrapinos ou Cupilhas e Anéis Elásticos. Elementos de Apoio: Mancais: Deslizamento e Rolamento; Guias. Elementos de transmissão: Polias e correias; Engrenagens; Rodas de Atrito Correntes e rodas dentadas; Cames; Acoplamentos; Cabos; Eixos e Árvores; Roscas para transmissão de movimento e Chavetas. Elementos de Vedação: Vedantes Químicos; Juntas; Gaxetas; Selos Mecânicos; Anéis de Vedação e Retentores. Elementos Elásticos: Molas. 5.4 Materiais de construção mecânica: Metais Ferrosos e não ferrosos: Conceitos; Obtenção; Características, propriedades e aplicações; Formas comerciais; Não Metais; Poliméricos (características, propriedades e aplicações); Naturais (características, propriedades e aplicações); Compósitos (características, propriedades e aplicações) e Cerâmicos (características, propriedades e aplicações). 5.5 Produção mecânica: Ajustagem: Tipos, características e aplicações (lima, morsa, serras, ferramentas de marcação, ferramentas de traçagem, tintas para traçagem, ferramentas de corte de uso manual, ferramentas manuais diversas, chaves de aperto). Operações de ajustagem; Afiação de ferramentas; Novas tecnologias. Furação: Tipos, características e aplicações de furadeiras; Ferramentas para furação; Fixação de peças e ferramentas; Acessórios; Operações de furação; Parâmetros de corte e Novas tecnologias. Fresagem: Tipos; Característica e aplicações de fresadoras; Ferramentas para fresamento; Fixação de peças e ferramentas; Acessórios; Operações de fresamento; Parâmetros de corte e Novas tecnologias. 5.6 Máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos dedicados à fabricação e à manutenção mecânica: Tipos; Características; Finalidades e Riscos. 5.7 Operações básicas de fabricação mecânica: Torneamento; Tipos, características e aplicações de tornos mecânicos; Ferramentas para torneamento: externas e internas; Fixação de peças e ferramentas; Acessórios; Operações de torneamento; Fluidos de corte; Parâmetros de corte; Novas tecnologias. Fresamento; Tipos, características e aplicações de fresadoras; Ferramentas para fresamento; Fixação de peças e ferramentas; Acessórios; Operações; de fresamento; Parâmetros de corte e Novas tecnologias. 5.8 Processos de fabricação materiais (propriedades): Aços e suas ligas – Características e Aplicações: Aço ferramenta; Aço Carbono; Aço Inoxidável e Aços Especiais. Ferros Fundidos: Nodular; Branco; Cinzento e Maleável. Diagrama ferro-carbono. Microestruturas (ferrita, perlita, cementita, austenita, martensita e bainita). Não Ferrosos: Alumínio, Cobre, Latão, Bronze, Estanho. Não Metálicos: Polímeros, Cerâmicos, Compósitos e Elastômeros. 5.9 Tratamento de materiais: Tratamentos termofísicos (Conceitos, etapas e aplicações); Curvas TTT; Têmpera (Austêmpera, martêmpera e Têmpera Sub-Zero); Revenimento; Beneficiamento; Recozimento e Normalização. Tratamentos termoquímicos (Conceitos, etapas e aplicações): Cementação; Nitretação; Carbonitretação e Boretação. Tratamentos Superficiais (Conceitos, etapas e aplicações): Galvanização; Oxidação negra; Anodização; PVD (Phisical Vapor Deposition) e PCD (Policrystallyne Diamond); Eletrodeposição (cromagem, zincagem); Pintura; E-Coat (KTL / Eletroforese). 5.10 Processos de fabricação: Classificação dos processos de fabricação; Fundição; processos de fundição; molde permanente; fundição fica automática; transformação; Forjamento; Metalurgia do pó; Torneamento; Fresagem, escareamento, rebaixamento, alargamento e mandrilhamento; Retificação; Fresando com CNC; Usinagem com CNC; Usinagem por eletroerosão; Brochamento; Brunimento, lapídação, polimento; Soldagem; Usinagem: Princípios de corte; Ferramentas manuais; Movimentos da fabricação com máquina; Furação; Processos de Corte e Conformação Mecânica: tipos, características e aplicações: Estampagem; Extrusão; Laminação; Trefilação; Forjamento; Embutimento; Calandragem e Jato d’agua. Processos de Corte Térmico: tipos, características e aplicações; Oxicorte; Corte a laser e Plasma. 5.11 Projetos de máquinas: Fundamentos: introdução ao projeto; materiais e processos; determinação das solicitações; tensão, deformação e deflexão; teoria das falhas estáticas; teorias de falha por fadiga; falha superficial; análise por elementos finitos. Projeto de máquinas: estudos de caso de projeto; eixos, chavetas e acoplamentos; mancais de rolamento e lubrificação; engrenagens cilíndricas retas; engrenagens helicoidais, cônicas e sem-fim; molas; parafusos e fixadores; soldagem; embreagens e freios; 5.12 Automação eletropneumática: Princípios físicos pneumáticos (grandezas): Pressão; Vazão; Volume; Velocidade; Força; Temperatura; Dimensões de componentes; Potência. Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido. Compressores – características, tipos e aplicações. Construção e função dos elementos de pneumática. Elementos de sinais, de processamento de sinais e de comandos. Simbologia pneumática e eletropneumática. Comandos sequenciais. Cálculos para especificação de componentes para eletropneumática: tubulações, compressor, atuadores e válvulas; direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança, sistema de preparação de ar. Desenho de esquemas pneumáticos e eletropneumáticos. Sequência de montagem de sistemas eletropneumáticos. 5.13 Tipos de manutenção: Corretiva; Preventiva; Preditiva; TPM e Novas tecnologias de manutenção. 5.14 Manutenção aplicada: Ajustagem mecânica aplicada à manutenção de máquinas e equipamentos. Técnicas de montagem e desmontagem de elementos de máquina e conjuntos mecânicos. Manutenção em conjuntos mecânicos com elementos de vedação. Travas químicas. 5.15 Processos de soldagem: MIG/MAG: Parâmetros de regulagem, Tipos de transferência, Equipamentos, Técnicas de soldagem, Operações de soldagem, Procedimentos de segurança, Consumíveis. Eletrodo revestido: Parâmetros de regulagem, Tipos de transferência, Consumíveis, Equipamentos, Técnicas de soldagem, Operações de soldagem, Procedimentos de segurança. Oxigás: Parâmetros de regulagem, Tipos de chama, Equipamentos, Procedimentos de Segurança, Consumíveis. TIG: Parâmetros de regulagem, Tipos de transferência, Consumíveis, Equipamentos, Técnicas de soldagem, Operações de soldagem, Procedimentos de segurança. 5.16 Tratamento de superfícies aplicado a manutenção: Jateamento; Aspersão térmica e Metalização. 5.17 Ferramentas para manutenção: Ferramentas manuais; Ferramentas de extração; Ferramentas de montagem. 5.18 Soldagem, fundamentos e tecnologia: Introdução à Soldagem; Terminologia e Simbologia de Soldagem; Princípios de Segurança em Soldagem; O Arco Elétrico de Soldagem; Fontes de Energia para Soldagem; Fundamentos de Metalurgia da Soldagem; Tensões Residuais e Distorções; Automação da Soldagem; Normalização, Qualificação e Certificação; Custos de Soldagem; Soldagem e Corte a Gás; Soldagem com Eletrodos Revestidos; Soldagem TIG; Soldagem e Corte a Plasma; Soldagem MIG/MAG e com Arames Tubulares; Soldagem a Arco Submerso; Soldagem por Eletroescória e Eletrogás; Soldagem por Resistência; Processos de Soldagem de Alta Intensidade; Outros Processos de Soldagem; Brasagem.